這周一個東莞橫瀝知名的消費類電子廠商找到我們，說有一批新款的功放PCBA板需要定做，目前處于研發(fā)試樣階段，想了解下我司的研發(fā)設(shè)計能力與流程。東莞市華賢電子科技有限公司是一家有著多年的東莞PCBA加工的生產(chǎn)制造的企業(yè)，我們有信心完成客戶的新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)需求。因為我們已為多家消費類電子產(chǎn)品企業(yè)提供過PCBA代工代料研發(fā)制造的解決方案，工程技術(shù)團隊經(jīng)驗豐富。

東莞PCBA加工廠家新產(chǎn)品研發(fā)的主要流程與品質(zhì)控制如下：

1、項目小組對新項目立項的PCBA電路板可行性做評審并提交項目可行性報告。技術(shù)部組織項目小組成員對項目圖紙要求、工藝設(shè)計、模具設(shè)計、工裝設(shè)計、產(chǎn)能進行評審，過程中可用DFM與客戶溝通圖紙公差與模具結(jié)構(gòu)及測量方法。

2、品質(zhì)部對開發(fā)的質(zhì)量目標(biāo)進行確認(rèn)，采購部根據(jù)總計劃表進度要求及時采購?fù)赓徏�并交于品質(zhì)部確認(rèn)。根據(jù)個客戶特殊要求編制包裝規(guī)范給客戶確認(rèn)。（客戶沒有指定要求可以借鑒以往的經(jīng)驗設(shè)計） 技術(shù)部編制BOM物料清單（輸入ERP），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及以往經(jīng)驗編制過程特殊特性清單。

3、新品開發(fā)項目小組采用多方論證的方式依據(jù)“過程流程圖”，集思廣益制定過程“PFMEA”文件：
a)考慮類似部件過程失效（以往經(jīng)驗教訓(xùn)）；
b)確認(rèn)高風(fēng)險的產(chǎn)品／過程特性；
c)過程PFMEA完成后應(yīng)由項目小組應(yīng)評審并填寫“過程FMEA檢查表;
d)過程PFMEA分析應(yīng)包括“過程流程圖”中所有的步驟及其相互影響的產(chǎn)品和過程特性，特殊特性及其符號必須與顧客要求相一致.

4、品質(zhì)工程師對新款功放PCBA板產(chǎn)品所應(yīng)用到的檢測設(shè)備要求進行確定并填寫檢測設(shè)備與檢具清單，品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)，質(zhì)量工程師針對新的檢測設(shè)備，制定開發(fā)計劃，實施采購申請或設(shè)計制作的工裝、量具等，并及時送品質(zhì)部檢驗確認(rèn)。

5、新品研發(fā)項目組要對開發(fā)流程以及時間進度、開發(fā)成本的控制，新項目開發(fā)經(jīng)驗，以便于應(yīng)用其他計劃或加工工藝，避免在過程策劃中發(fā)生重復(fù)錯誤負責(zé)。

按前期規(guī)劃的圖紙要求進行做樣，試樣，質(zhì)量檢測，將測試OK的產(chǎn)品交客戶驗證與性能測試。

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